火花機是一種機械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。臺一火花機整理了一些關(guān)于火花機的一些常見故障及處理方法供廣大新老客戶參考：

故障一：放電條件選取不當(dāng)
處理方法：
1、電火花油的影響。火花機在放電加工的過程中，工作液需要保持循環(huán)以及暢通，這樣才能減少加工液中的雜質(zhì)堆積。
2、放電間隙的影響。在電火花機的加工過程中，工具和工件之間會有一定的放電間隙，為了保證成型面的加工質(zhì)量，在加工中，會根據(jù)制做工件的加工精度的不同對加工參數(shù)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而獲得穩(wěn)定的加工間隙。

故障二：放電加工時出現(xiàn)短路問題
處理方法：
當(dāng)間隙值為零的時侯，火花機在加工時會比較容易出現(xiàn)短路從而導(dǎo)致電極在消除短路時引發(fā)拉弧。正常的電火花機在加工的時侯，工件和電極都會有一個放電的間隙，如果出現(xiàn)二次放電，那么因為電蝕產(chǎn)物的重熔會讓能量消耗過大，從而降低了加工的速度，使得加工面燒傷。

故障三：放電加工的拉弧。
處理方法：
1、如果加工的工件面積比較大的話，可以利用提高抬刀的速率或者是增加沖液的壓力來避免拉弧現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2、合理的選擇使用電火花加工所需要的條件，防止出現(xiàn)拉弧和二次放電的產(chǎn)生。
3、如果加工的工件面積比較小的話，可能會因為局部的電蝕產(chǎn)物的濃度太高從而出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象。