一直以來火花機加工都是模具制造技術(shù)的重要部分，在制造行業(yè)中發(fā)揮著很重要的作用。在穩(wěn)定而迅速的提高火花機加工質(zhì)量的同時，還要簡單了解下火花機的加工技術(shù)。下面臺一火花機就如何讓火花機加工出螺紋的問題進行簡單分析。

1、精密火花機安裝導(dǎo)向器加工螺紋。這一類的方法對于電極和導(dǎo)向器都是有要求的，電極要求：因為電極需要加工成螺紋狀，并且還要能夠旋轉(zhuǎn)，這樣就需要用到一個圓形的過度連接裝置，其中一頭在精密火花機的加工頭上面固定，另外一頭可以用軸承安裝，然后將電極不需要加工的一邊安裝到軸承上面。導(dǎo)向器要求：導(dǎo)向器要用不導(dǎo)電的材料制作，同時導(dǎo)向器的內(nèi)孔形狀要和電極的一樣。在將電極的連接裝置固定在火花機上后，要確定螺紋電極的旋轉(zhuǎn)是不是流暢，然后再將導(dǎo)向器固定在工件的上方。因為電極是可以旋轉(zhuǎn)的，所以隨著放電深度的加深，電極就可以根據(jù)導(dǎo)向器的螺紋形狀進行立體的螺紋式放電加工。

2、精密CNC火花機四軸數(shù)控加工螺紋。這種方法是加工螺紋最理想的方法，因為它可以得到一個很高的加工精度，可以調(diào)整螺距和螺紋孔徑。
3、火花機安裝平動頭加工螺紋。這種方法是在火花機上面安裝數(shù)控平動頭，而電極加工成螺紋狀是利用平動頭的巡圓軌跡的方式進行加工的。

4、精密CNC火花機三軸數(shù)控加工螺紋。三軸火花機加工方式與平動頭加工基本相同。在精密CNC火花機內(nèi)選擇好平動方式，根據(jù)加工要求將電極放在需要加工的型腔內(nèi)，設(shè)定好平動量及放電參數(shù)，鎖定主軸放電既可。這是2D平面加工。